饲料混合机的相关操作要求与常见故障排除方法
饲料混合机的操作要求与故障排除:
一,操作要求
(1)微量元素和---添加剂应以预混物的形式加入,否则混合物会因添加量过少而不均匀。
(2)进料顺序:先加入大粒度的进料,稍后加入小粒径的进料; 首先加入---例的饲料,然后加入少量的饲料。 首先添加高密度饲料,稍后添加低密度饲料。
(3)填充进料后不要启动进料机,但先启动进料机,然后加入进料,以防止满负荷启动。
(4)运输混合好的饲料,尽可能不使用气力输送,可以使用带式输送机或斗式提升机,防止混合在运输和分离过程中的竞争,降低混合均匀性。
二、饲料混合机的故障与排除:
(1)操作过程中机器振动过大。不稳定的安装:需要重新安装。轴承磨损:更换轴承。
(2)箱体内有金属摩擦音。有异物杂物进入:停止并清除它。饲料粉碎搅拌机的垂直螺杆(或水平进料混合器的外环)损坏:修理或更换。
(3)卸货门未正确关闭:如果有卡住的东西,应将其拆下。
如何自己确定饲料混合机合理的搅拌时间
虽然饲料混合机的主要功能是均匀混合各种进料,但仍需要确定饲料搅拌机的混合时间。长时间搅拌会浪费能量,增加成本,并产生材料摩擦产生的静电。如果搅拌时间太短,则不可避免地会降低进料的混合均匀性。可以看出,饲料混合机,进料粉碎机的混合时间非常重要。
搅拌时间短,组分不均匀分布在材料中,因此变异系数大。随着搅拌时间的增加,组分分布变得更均匀,变化系数逐渐降低。然而,当搅拌时间太长时,由于材料的对流,剪切,扩散和摩擦的静电效应,将不可避免地发生偏析和再分离,并且变化系数将增加。可以看出,混合器的混合时间对提高产品,节约能源和提高生产效率具有重要意义。
通过引入上述信息,一机多用饲料混合机,我们可以清楚地了解确定饲料搅拌机的混合时间非常重要。同时,全混合饲料混合机,在确定饲料搅拌机的混合时间时,应考虑各种原因,例如混合器的类型,混合时间,负载系数和材料特性。
我公司生产的饲料混合机设计合理,饲料搅拌机,料槽底部采用合金钢制作,适合在---环境中作业,工作,制作的切割刀片采用高耐磨材料,绞龙叶片材料采用了高合金钢,因而---提高了产品使用寿命。本产品操作灵活方便,立式饲料混合机,,卧式tmr搅拌机,可直接将青贮饲料及各种草捆、秸秆等纤维性饲料投入搅拌机内切碎、混合,搅拌速度快,每批饲料切割搅拌时间为30分钟左右,根据箱体容积不同,每台饲料搅拌机每天可供200-2000头牛、羊饲喂,可替代20余名工人的工作,既节约了劳动成本又提高了饲喂效率和!
饲料混合机主要有一个或两个绞龙组成,螺旋绞龙分为左旋和右旋。在混切搅拌时,物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片,与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作,将通过的各种纤维性草料,秸秆进行切割搅拌,从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果。
饲料混合机出料系统
出料门控制由液压油缸、固定支座、连动支座、滑动放料挡板组成。出料滑动挡板装在液压油缸往复运动轴上,可开启放料或关闭挡料,出料处装有高强度磁板完成除铁任务。用户也可选装出料输送机。出料门可根据用户要求设在左侧或右侧。
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