新型薯类制粉机-薯类制粉机-新圣泰机械

随着社会的不断发展和进步，传统手工马铃薯淀粉显然---了，需求量越来越大，但马铃薯淀粉制作的的工序又太复杂费时，在这种环境下该怎么办呢？不用---，

在这个---时代，全自动马铃薯淀粉机解决了手工马铃薯淀粉的一系列问题。那马铃薯淀粉机和传统手工的区别都有哪些呢？

1、增加产量

由于传统手工马铃薯淀粉需要纯手工制成，由此，一个人的产量就有很大的局限性。这样在生产需求量大的情况下就得多请几个人，这样下来成本投资太大，而手工的产量又少，相对的利润就不会太多。

全自动马铃薯淀粉机呢？如果对于一般小作坊里，制药一台马铃薯淀粉机就成了，而大一点的生产厂家呢就可以多配备几台马铃薯淀粉机。这样不但生产的马铃薯淀粉---，而且产量高，成本小较手工马铃薯淀粉而言纯利润也有很大的提高。

2、加工技术

纯手工加工马铃薯淀粉需要操作师傅拥有熟练的技术，才能产出---的马铃薯淀粉。自动马铃薯淀粉机就不同了，他不需要你拥有多少的经验，只需老师傅教你基本的机器操作便可上手制作。减少了培训教学时间的同时，薯类制粉机，增提高了生产效率。

3、因季生产

每个行业都会出现淡旺季，马铃薯淀粉生产也分淡季和旺季。在旺季依靠纯手工生产马铃薯淀粉时间十分困难的事情；而全自动马铃薯淀粉机只要打开机器便可随时生产，根据产量生产。在淡季的时候只要停机就可以了，降低了成本。

薯类制粉机的优点：

1.红薯淀粉机的提取率高，17级旋流器组逐级逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率---92%以上。

2.工作过程中耗水量比较少，生产每吨淀粉消耗水5-8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约大量水耗。

3.处理红薯的量大，---的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于绝dui领xian---。

4.具有封闭的生产系统，所有设备和储罐均为封闭形式，相互间靠管道联接，没有敞开的装置，这样可以---生产线有---的性能和清洁卫生的环境。

5.全自动化设计生产，全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有---，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统（包括全部管道）被迅速---地清洗，节省人力，而且---了淀粉的品质。

我公司历经多年的经验积累和技术不断升级的结晶，工艺---，性能稳定，节能降耗，生产，占地面积小，自动化程度高，生产用工少，不使用添加剂，产品成品率高，卫生标准高，排放无污染，适应原料广泛。可根据不同的受众群体生产保存容易、食用方便，市场需求潜力很大，市场前景十分广阔。

薯类制粉机设备采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉达到大厂生产的淀粉（达到并超过---一级粉），---降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点。

红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、---酸、---以及多种矿物质，营养保健价值高。近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健1食品的---，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。

薯类制粉机设备是一种稳产的粮食作物，小型薯类制粉机，红薯产量高，新型薯类制粉机，易种好管，它适应性强，耐寒、耐瘠、耐酸、对气候条件与土壤条件的适应范围广，水田、旱地及坡地均可种植，而且能获得相当产量。

薯类制粉机设备---工艺技术加工企业进行大力扶持，小型污染大企业关闭，新工艺新设备要运用到实际红薯淀粉加工行业钟来。一鼓作气，共创行新工艺，共同为我国的红薯淀粉加工行业发展刷新历史记录，创造新的工艺及技术。

薯类制粉机设备具有高速、成套、自动化程度高和---性好等特点，也是目前红薯淀粉设备的发展趋势行业发展趋势走向，现在---也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。

薯类制粉机奔向---成功路

2、性能特点：

薯类制粉机结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重---用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。lf

三、工作原理及主要结构

1、主要结构：

薯类制粉机主要有进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。lf

2、工作原理：

淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。

在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。